半岛Bandao体育本实用新型涉及导轨自动化设备技术领域，具体为一种导轨自动化直线光轴输送结构。
在实现导轨自动化过程中，需要用到直线光轴等零件，直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，在导轨自动化建设过程中，需要通过输送结构输送直线光轴，以便于将直线光轴运输至指定位置处。
现有的导轨自动化直线光轴输送结构在使用时，通过输送辊对直线光轴进行输送，输送过程中，不能从两侧对直线光轴进行限位，使得直线光轴容易从输送辊上滑落，从而使直线光轴从装置上掉落，影响输送过程的正常进行，同时，现有的导轨自动化直线光轴输送结构高度固定，只能将直线光轴输送至指定高度位置处，不能根据需求将直线光轴输送至不同高度位置处，装置使用较为不便。
本实用新型的目的在于提供一种导轨自动化直线光轴输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨自动化直线光轴输送结构，包括底座、输送底板和第二螺纹杆，所述底座顶部的一端安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹安装有两组第二螺母，且第二螺母的顶部皆铰接有铰接支杆，所述铰接支杆远离第二螺母的一端铰接有输送底板，所述底座顶部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有第二限位块，所述第二限位块皆与第二螺母连接，所述输送底板顶部的两端皆均匀安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧皆安装有输送辊，所述输送底板的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板底部靠近第一轴承的一端安装有第三轴承，且第三轴承的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹安装有两组第一螺母，且第一螺母的底部皆安装有限位侧板。
优选的，所述限位侧板靠近输送辊一端的顶部和底部皆均匀安装有第四轴承，且第四轴承的内部皆安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧皆安装有限位辊。
优选的，所述安装板底部的两端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有第一限位块，所述第一限位块皆与第一螺母连接。
优选的，所述第二螺纹杆远离第一轴承的一端安装有把手，且把手的外侧套设有防滑橡胶套。
1、该导轨自动化直线光轴输送结构安装有第一轴承、第二限位块、铰接支杆、第二螺纹杆和第二螺母，使用时，通过顺时针或逆时针转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆外侧的两组第二螺母能通过螺纹同时向两端或同时向中间位置处移动，第二螺母带动铰接支杆一起移动，即可使铰接支杆向上推动或向下拉动输送底板，从而可对输送辊的高度进行调节，使得工人能够根据需求将直线光轴输送至指定高度位置处，装置的可调节性较强，使用较为便捷；
2、该导轨自动化直线光轴输送结构安装有限位侧板、第三轴承、第一螺纹杆、第一限位块和第一螺母，使用时，通过顺时针或逆时针转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆外侧的两组第一螺母能通过螺纹同时向两端或同时向中间位置处移动，第一螺母带动限位侧板一起移动，可使两组限位侧板移动至输送辊两侧，从两端对直线光轴进行限位，可防止直线光轴在输送过程中从装置上掉落，有利于提高输送的稳定性；
3、该导轨自动化直线光轴输送结构安装有第四轴承、第二转杆和限位辊配合使用，通过对限位侧板的位置进行调节，使得限位辊贴合于直线光轴的外侧，可对不同粗细的直线光轴限位，通过限位辊的转动，可减小直线光轴与装置之间的摩擦力，从而便于对直线光轴进行输送。
图中：1、底座；2、第一轴承；3、输送底板；4、第二轴承；5、限位侧板；6、固定板；7、第三轴承；8、安装板；9、第一螺纹杆；10、第一限位块；11、第一滑槽；12、第一螺母；13、第二限位块；14、铰接支杆；15、第一转杆；16、输送辊；17、第二螺纹杆；18、第二滑槽；19、第二螺母；20、第四轴承；21、第二转杆；22、限位辊。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导轨自动化直线光轴输送结构，包括底座1、输送底板3和第二螺纹杆17，底座1顶部的一端安装有第一轴承2，且第一轴承2的内部安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外侧螺纹安装有两组第二螺母19，且第二螺母19的顶部皆铰接有铰接支杆14，铰接支杆14远离第二螺母19的一端铰接有输送底板3，底座1顶部的两端皆设置有第二滑槽18，且第二滑槽18皆通过滑块安装有第二限位块13，第二限位块13皆与第二螺母19连接，输送底板3顶部的两端皆均匀安装有第二轴承4，且第二轴承4的内部皆安装有第一转杆15，第一转杆15的外侧皆安装有输送辊16，输送底板3的两端皆安装有固定板6，且固定板6的顶部安装有安装板8，安装板8底部靠近第一轴承2的一端安装有第三轴承7，且第三轴承7的内部安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外侧螺纹安装有两组第一螺母12，且第一螺母12的底部皆安装有限位侧板5。
进一步的，限位侧板5靠近输送辊16一端的顶部和底部皆均匀安装有第四轴承20，且第四轴承20的内部皆安装有第二转杆21，第二转杆21的外侧皆安装有限位辊22，通过对限位侧板5的位置进行调节，使得限位辊22贴合于直线光轴的外侧，可对不同粗细的直线的转动，可减小直线光轴与装置之间的摩擦力，从而便于对直线光轴进行输送。
进一步的，安装板8底部的两端皆设置有第一滑槽11，且第一滑槽11皆通过滑块安装有第一限位块10，第一限位块10皆与第一螺母12连接，通过第一限位块10对第一螺母12限位，可防止第一螺母12跟随第一螺纹杆9一起转动。
进一步的，第一螺纹杆9的外侧对称设置有方向相反的螺纹，使得第一螺纹杆9外侧的两组第一螺母12能通过螺纹同时向两端或同时向中间位置处移动。
进一步的，第二螺纹杆17的外侧对称设置有方向相反的螺纹，使得第二螺纹杆17外侧的两组第二螺母19能通过螺纹同时向两端或同时向中间位置处移动。
进一步的，第二螺纹杆17远离第一轴承2的一端安装有把手，且把手的外侧套设有防滑橡胶套，便于转动第二螺纹杆17。
工作原理：使用时，工人可先将需要输送的直线顶部，然后工人顺时针转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9外侧的两组第一螺母12受到第一限位块10的限位，不能跟随第一螺纹杆9一起转动，使得两组第一螺母12只能通过螺纹在第一螺纹杆9外侧同时向中间位置处移动，第一螺母12带动限位侧板5一起移动，限位侧板5带动限位辊22移动，使得限位辊22的外侧与直线光轴的外侧贴合，通过两组限位辊22从两端对直线光轴进行限位，可防止直线光轴在输送过程中从装置上掉落，有利于提高输送的稳定性，然后工人可顺时针或逆时针转动第二螺纹杆17，第二螺纹杆17外侧的两组第二螺母19受到第二限位块13的限位，不能跟随第二螺纹杆17一起转动，使得第二螺母19只能通过螺纹在第二螺纹杆17外侧同时向两端或同时向中间位置处移动，第二螺母19带动铰接支杆14一起移动，使得铰接支杆14受力并向上推动或向下拉动输送底板3，从而可对输送辊16的高度进行调节，使得工人能够根据需求将直线光轴输送至指定高度位置处，输送过程中，通过气缸等外界设备可推动直线的转动即可输送直线光轴。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。