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一种直线光轴输送结构，包括支撑平台和光轴输送托台，光轴输送台固定在支撑平台的上部，且光轴输送台与支撑平台的设置方向相同；光轴输送台的上部设置光轴槽，光轴槽的两内侧壁为平面，在内侧壁上设置多个导向辊，各导向辊的轴向与光轴槽的设置方向垂直。光轴加工时放在光轴输送台上的光轴槽内推进，通过光轴槽的导向辊对光轴起到支撑作用，避免光轴在加工中发生形变，从而保证了直线光轴产品的良品率。
直线光轴是侧壁光滑的金属圆柱体，且该金属圆柱体的轴心为一条直线，在直线光轴上各处垂直于轴心的截面都为直径相同的圆形，即直线光轴各部分保持形状均匀。直线光轴可以被广泛应用在动力传动、直线运动引导等不同的使用场合。直线光轴由圆柱体形状的原料经校直、热处理、打磨等多道工序加工得到。在进行直线光轴加工时，需要将光轴沿平直方向输送到加工机械的不同机头中，并且在加工过程中和加工完成后仍能使光轴沿平直方向运动，以避免光轴发生形变。当光轴自身的长度越长，则越容易因自身所受的重力而发生形变，现有技术中针对超长的光轴在加工过程中的输送并没有提出有效的解决方案，因而限制了光轴的产品的长度。
本技术要解决的技术问题是提供一种直线光轴输送结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本技术的直线光轴输送结构，包括支撑平台和光轴输送台，光轴输送台固定在支撑平台的上部，且光轴输送台与支撑平台的设置方向相同；光轴输送台的上部设置光轴槽，光轴槽的两内侧壁为平面，在内侧壁上设置多个导向辊，各导向辊的轴向与光轴槽的设置方向垂直。本技术还可以采用以下技术措施：所述的光轴输送台上的光轴槽为V型槽。光轴输送台上光轴槽的底面为圆弧面，光轴槽的内侧壁与底面平滑连接。导向辊分组设置。本技术具有的优点和积极效果是:本技术的直线光轴输送结构中，光轴输送台的光轴槽内设置导向辊，光轴加工时放在光轴输送台上的光轴槽内推进，通过光轴槽的导向辊对光轴起到支撑作用，导向辊还能够降低光轴在输送过程中受到的摩擦力，从而使光轴输送更为平顺，避免光轴在加工中发生形变，从而保证了直线光轴产品的良品率。附图说明图1是本技术的直线光轴输送结构的结构示意图。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明。如图1所示，本技术的直线光轴输送结构，包括支撑平台1和光轴输送台2，光轴输送台固定在支撑平台的上部，且光轴输送台与支撑平台的设置方向相同；光轴输送台的上部设置光轴槽3，光轴槽的两内侧壁为平面，在内侧壁上设置多个导向辊4，各导向辊的轴向与光轴槽的设置方向垂直。光轴输送台上的光轴槽为V型槽，V型槽能够保证光轴在输送过程中始终保持在光轴槽的底部。光轴输送台上光轴槽的底面为圆弧面，光轴槽的内侧壁与底面平滑连接，以降低光轴输送中的摩擦力。导向辊分组设置，在保证对光轴支撑和减摩擦效果的同时降低了设备成本。本技术的直线光轴输送结构中，光轴输送台的光轴槽内设置导向辊，光轴加工时放在光轴输送台上的光轴槽内推进，通过光轴槽的导向辊对光轴起到支撑作用，导向辊还能够降低光轴在输送过程中受到的摩擦力，从而使光轴输送更为平顺，避免光轴在加工中发生形变，从而保证了直线光轴产品的良品率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当然会利用揭示的
作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
一种直线光轴输送结构，其特征在于：包括支撑平台和光轴输送台，光轴输送台固定在支撑平台的上部，且光轴输送台与支撑平台的设置方向相同；光轴输送台的上部设置光轴槽，光轴槽的两内侧壁为平面，在内侧壁上设置多个导向辊，各导向辊的轴向与光轴槽的设置方向垂直。
1.一种直线光轴输送结构，其特征在于：包括支撑平台和光轴输送台，光轴输送台固定在支撑平台的上部，且光轴输送台与支撑平台的设置方向相同；光轴输送台的上部设置光轴槽，光轴槽的两内侧壁为平面，在内侧壁上设置多个导向辊，各导向辊的轴向与光轴槽的设置方向垂直。2.根据权...